폴리프로필렌(PP)은 프로필렌 모노머의 조합으로 만들어진 열가소성 "첨가 폴리머"입니다. 소비재 포장, 자동차 산업을 포함한 다양한 산업의 플라스틱 부품, 리빙 힌지와 같은 특수 장치 및 섬유를 포함하는 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
폴리프로필렌은 1951년 Paul Hogan과 Robert Banks라는 한 쌍의 Phillips 석유 과학자에 의해 처음으로 중합되었고 나중에 이탈리아와 독일 과학자 Natta와 Rehn에 의해 중합되었습니다. 이탈리아의 화학자인 줄리오 나타(Giulio Natta) 교수가 처음 중합한 지 겨우 3년 만에 상업 생산이 시작되면서 매우 빠르게 유명해졌습니다.
Natta는 1954년 스페인에서 최초의 폴리프로필렌 수지를 완성하고 합성했으며 폴리프로필렌의 결정화 능력은 많은 흥분을 불러일으켰습니다. 1957년까지 그 인기는 폭발적이었고 유럽 전역에서 광범위한 상업 생산이 시작되었습니다. 오늘날 그것은 세계에서 가장 일반적으로 생산되는 플라스틱 중 하나입니다.
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일부 보고서에 따르면, 현재 이 소재에 대한 전 세계 수요는 약 4,500만 미터톤의 연간 시장을 생성하며 2020년까지 수요가 약 6,200만 미터톤으로 증가할 것으로 추정됩니다.
폴리프로필렌의 주요 최종 사용자는 전체의 약 30%를 소비하는 포장 산업이며, 그 다음은 각각 약 13%를 사용하는 전기 및 장비 제조입니다. 가전제품과 자동차 산업은 각각 10%를 소비하고 건축 자재가 시장의 5%를 차지합니다.
다른 응용 분야는 함께 전 세계 폴리프로필렌 소비의 나머지 부분을 구성합니다.
폴리프로필렌은 상대적으로 미끄러운 표면을 가지고 있어 기어와 같은 저마찰 응용 분야에서 또는 가구의 접점으로 사용하기 위해 아세탈(POM)과 같은 플라스틱을 대체할 수 있습니다.
아마도 이 품질의 부정적인 측면은 폴리프로필렌을 다른 표면에 접착하기 어려울 수 있다는 것입니다. ).
폴리프로필렌은 분자 수준에서 미끄럽지만 상대적으로 마찰 계수가 높기 때문에 아세탈, 나일론 또는 PTFE가 대신 사용됩니다. 폴리프로필렌은 또한 다른 일반적인 플라스틱에 비해 밀도가 낮아 사출 성형 폴리프로필렌 부품의 제조업체 및 유통업체의 무게를 줄여줍니다.
실온에서 지방과 같은 유기 용제에 대한 내성이 뛰어나지만 더 높은 온도에서는 산화되기 쉽습니다(사출 성형 중 잠재적인 문제).
폴리프로필렌의 주요 이점 중 하나는 리빙 힌지로 제조(CNC 또는 사출 성형, 열성형 또는 크림핑을 통해)할 수 있다는 것입니다. 리빙 힌지는 깨지지 않고 구부러지는 매우 얇은 플라스틱 조각입니다(심지어 360도에 가까운 극한의 동작 범위에서도).
무거운 문을 지탱하는 것과 같은 구조적 응용 분야에는 특별히 유용하지 않지만 케첩이나 샴푸 병의 뚜껑과 같이 하중을 견디지 못하는 응용 분야에는 매우 유용합니다. 폴리프로필렌은 반복적으로 구부려도 부러지지 않기 때문에 리빙 힌지에 독특하게 적합합니다.
다른 장점 중 하나는 폴리프로필렌을 CNC 가공하여 시제품 개발 속도를 높이고 다른 시제품 제작 방법보다 비용이 덜 드는 리빙 힌지를 포함할 수 있다는 것입니다. Creative Mechanisms는 한 조각의 폴리프로필렌으로 경첩을 가공할 수 있다는 점에서 독특합니다.
폴리프로필렌의 또 다른 장점은 폴리에틸렌과 같은 다른 폴리머와 쉽게 공중합(본질적으로 복합 플라스틱으로 결합)될 수 있다는 것입니다. 공중합은 재료 특성을 크게 변화시켜 순수한 폴리프로필렌(그 자체로 더 많은 범용 플라스틱)으로 가능한 것보다 더 견고한 엔지니어링 응용을 가능하게 합니다.
위와 아래에 언급된 특성은 폴리프로필렌이 식기세척기 사용이 가능한 접시, 쟁반, 컵 등, 불투명한 테이크아웃 용기 및 많은 장난감과 같은 다양한 응용 분야에 사용됨을 의미합니다.
